Všeobecný procesný tok bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla

Výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla zahŕňa prípravu predvalkov pred valcovaním, ohrev predvalkov, dierovanie, valcovanie, dimenzovanie a zmenšovanie, chladenie oceľových rúr, rezanie hlavy a chvosta oceľových rúr, segmentáciu, vyrovnávanie, detekciu chýb, manuálnu kontrolu, sprejovanie označovanie a tlač, balenie do balíkov a ďalšie základné procesy.V súčasnosti existujú pri výrobe za tepla valcovaných bezšvíkových oceľových rúr vo všeobecnosti tri hlavné deformačné procesy: dierovanie, valcovanie rúr a dimenzovanie a zmenšovanie.Príslušné ciele a požiadavky procesu sú nasledovné.

1. perforácia

Perforácia je prepichnutie pevnej trubice do dutej kapiláry.Zariadenie sa nazýva piercingový stroj: Požiadavky na proces piercingu sú:
(1) Uistite sa, že hrúbka steny kapiláry, ktorá prechádza, je rovnomerná, oválnosť je malá a presnosť geometrickej veľkosti je vysoká;
(2) Vnútorné a vonkajšie povrchy kapilárnej trubice sú relatívne hladké a nesmú na nich byť žiadne chyby, ako sú zjazvenie, skladanie, praskanie atď.;
(3) Musí existovať zodpovedajúca rýchlosť dierovania a cyklus valcovania, aby sa prispôsobili výrobnému rytmu celej jednotky, aby konečná teplota valcovania kapilárnej rúrky vyhovovala požiadavkám valcovne rúr.

2. Valcovaná rúrka

Valcovaná rúrka má za úlohu vtlačiť perforovanú hrubostennú kapiláru do tenkostennej odpadovej rúrky, aby sa dosiahol požadovaný tepelný rozmer a rovnomernosť hotovej rúrky.To znamená, že hrúbka steny odpadovej rúry v tomto procese je určená podľa množstva redukcie v nasledujúcom procese a empirického vzorca na spracovanie hrúbky steny.Toto zariadenie sa nazýva valcovňa rúr.Požiadavky na proces valcovania rúr sú: (1) Keď sa hrubostenná kapilára zmení na tenkostennú odpadovú rúru (predĺženie so zníženou stenou), je najprv potrebné zabezpečiť, aby mala odpadová rúra väčšiu hrúbku steny. jednotnosť;
(2) Odpadové potrubie má dobrú kvalitu vnútorného a vonkajšieho povrchu.Výber valcovacej stolice a primerané prispôsobenie jej deformácie procesu dierovania sú kľúčom k určeniu kvality, výkonu a technicko-ekonomických ukazovateľov jednotky.

3. Pevná redukcia priemeru (vrátane redukcie napätia)

Hlavnou funkciou dimenzovania a zmenšovania je eliminovať rozdiel vo vonkajšom priemere odpadovej rúry spôsobený predchádzajúcim procesom valcovania, aby sa zlepšila presnosť vonkajšieho priemeru a kruhovitosť hotovej rúry valcovanej za tepla.Zmenšenie priemeru je zníženie veľkého priemeru potrubia na požadovanú veľkosť a presnosť.Zníženie napätia má za úlohu zmenšiť priemer pri pôsobení napätia predného a zadného rámu a súčasne zmenšiť stenu.Zariadenie, ktoré sa používa na dimenzovanie a zmenšovanie, je kalibračný (zmenšovací) stroj.Požiadavky na proces dimenzovania a zmenšovania sú:
(1) Dosiahnuť účel dimenzovania za podmienok určitej celkovej miery redukcie a menšej miery redukcie jedného rámu;
(2) Môže realizovať úlohu použitia polotovaru jednej veľkosti rúr na výrobu viacerých veľkostí hotových rúr;
(3) Ďalej zlepšiť kvalitu vonkajšieho povrchu oceľovej rúry.