Dodávateľ špirálových rúrok SS 304 a 316 z nehrdzavejúcej ocele v Číne

Keďže tlak trhu núti výrobcov potrubí a potrubí hľadať spôsoby, ako zvýšiť produktivitu pri splnení prísnych noriem kvality, výber najlepších metód kontroly a podporných systémov je dôležitejší ako kedykoľvek predtým.Zatiaľ čo mnohí výrobcovia rúr a rúrok sa spoliehajú na konečnú kontrolu, v mnohých prípadoch výrobcovia testujú skôr vo výrobnom procese, aby včas odhalili chyby materiálu alebo spracovania.Tým sa znižuje nielen odpad, ale aj náklady spojené s likvidáciou vadného materiálu.Tento prístup v konečnom dôsledku vedie k vyššej ziskovosti.Z týchto dôvodov má pridanie systému nedeštruktívneho testovania (NDT) do závodu dobrý ekonomický zmysel.

Mnoho faktorov – typ materiálu, priemer, hrúbka steny, rýchlosť spracovania a metóda zvárania alebo tvarovania rúr – určuje najlepší test.Tieto faktory ovplyvňujú aj výber charakteristík použitej metódy riadenia.
Testovanie vírivými prúdmi (ET) sa používa v mnohých potrubných aplikáciách.Ide o relatívne lacný test, ktorý možno použiť v tenkostenných potrubiach, typicky do hrúbky steny 0,250 palca.Je vhodný pre magnetické aj nemagnetické materiály.
Senzory alebo testovacie cievky spadajú do dvoch hlavných kategórií: prstencové a tangenciálne.Obvodové cievky skúmajú celý prierez potrubia, zatiaľ čo tangenciálne cievky iba oblasť zvaru.
Ovíjacie cievky zisťujú chyby v celom prichádzajúcom páse, nielen v zóne zvaru, a sú všeobecne účinnejšie pri kontrole veľkostí s priemerom pod 2 palce.Sú tiež tolerantné voči posunu zóny zvaru.Hlavnou nevýhodou je, že prechod podávacieho pásu cez valcovaciu stolicu vyžaduje ďalšie kroky a špeciálnu starostlivosť predtým, ako prejde cez skúšobné valce.Taktiež, ak je skúšobná cievka tesná na priemer, zlý zvar môže spôsobiť prasknutie trubice, čo má za následok poškodenie skúšobnej cievky.
Tangenciálne závity kontrolujú malú časť obvodu potrubia.V aplikáciách s veľkým priemerom použitie tangenciálnych cievok namiesto skrútených cievok často poskytne lepší pomer signálu k šumu (miera sily testovacieho signálu oproti statickému signálu na pozadí).Tangenciálne cievky tiež nevyžadujú závity a ľahšie sa kalibrujú z výroby.Nevýhodou je, že kontrolujú len spájkovacie body.Vhodné pre rúry s veľkým priemerom, možno ich použiť aj pre menšie rúry, ak je dobre kontrolovaná poloha zvárania.
Cievky akéhokoľvek typu môžu byť testované na prerušované prerušenia.Kontrola defektov, tiež známa ako kontrola nuly alebo kontrola rozdielov, nepretržite porovnáva zvar so susednými časťami základného kovu a je citlivá na malé zmeny spôsobené diskontinuitami.Ideálne na zisťovanie krátkych defektov, ako sú dierky alebo chýbajúce zvary, čo je primárna metóda používaná vo väčšine aplikácií valcovní.
Druhý test, absolútna metóda, zisťuje nevýhody výrečnosti.Táto najjednoduchšia forma ET vyžaduje, aby operátor elektronicky vyvážil systém na dobrom materiáli.Okrem detekcie hrubých súvislých zmien zisťuje aj zmeny hrúbky steny.
Použitie týchto dvoch metód ET by nemalo byť obzvlášť problematické.Môžu byť použité súčasne s jednou testovacou cievkou, ak je na to prístroj vybavený.
Nakoniec je dôležité fyzické umiestnenie testera.Vlastnosti ako okolitá teplota a vibrácie mlyna, ktoré sa prenášajú na rúrku, môžu ovplyvniť umiestnenie.Umiestnenie testovacej cievky vedľa zváracej komory poskytuje operátorovi okamžitú informáciu o procese zvárania.Môžu však byť potrebné tepelne odolné snímače alebo dodatočné chladenie.Umiestnenie testovacej cievky blízko konca frézy umožňuje detekciu defektov spôsobených dimenzovaním alebo tvarovaním;pravdepodobnosť falošných poplachov je však vyššia, pretože snímač je v tomto mieste umiestnený bližšie k systému vypínania, kde je pravdepodobnejšie, že zaznamená vibrácie pri pílení alebo rezaní.
Ultrazvukové testovanie (UT) využíva impulzy elektrickej energie a premieňa ich na vysokofrekvenčnú zvukovú energiu.Tieto zvukové vlny sa prenášajú do testovaného materiálu cez médium, ako je voda alebo chladiaca kvapalina mlyna.Zvuk je smerový, orientácia meniča určuje, či systém hľadá defekty alebo meria hrúbku steny.Sada prevodníkov vytvára obrysy zváracej zóny.Ultrazvuková metóda nie je obmedzená hrúbkou steny potrubia.
Ak chcete použiť proces UT ako merací nástroj, operátor musí nasmerovať prevodník tak, aby bol kolmý na potrubie.Zvukové vlny vstupujú do vonkajšieho priemeru potrubia, odrážajú sa od vnútorného priemeru a vracajú sa späť do prevodníka.Systém meria čas prechodu – čas potrebný na prechod zvukovej vlny z vonkajšieho priemeru do vnútorného priemeru – a tento čas prevádza na meranie hrúbky.V závislosti od podmienok frézovania toto nastavenie umožňuje meranie hrúbky steny s presnosťou ± 0,001 palca.
Na zistenie chýb materiálu operátor orientuje snímač pod šikmým uhlom.Zvukové vlny vstupujú z vonkajšieho priemeru, postupujú do vnútorného priemeru, odrážajú sa späť do vonkajšieho priemeru, a tak sa šíria pozdĺž steny.Nerovnomernosť zvaru spôsobuje odraz zvukovej vlny;tou istou cestou sa vracia do meniča, ktorý ju premení späť na elektrickú energiu a vytvorí vizuálny displej označujúci miesto defektu.Signál prechádza aj cez defektné brány, ktoré spustia alarm, ktorý upozorní obsluhu, alebo spustí lakovací systém, ktorý označí miesto defektu.
Systémy UT môžu používať jeden prevodník (alebo viacero jednoprvkových prevodníkov) alebo fázované pole prevodníkov.
Tradičné UT používajú jeden alebo viac jednoprvkových snímačov.Počet sond závisí od očakávanej dĺžky defektu, rýchlosti linky a ďalších požiadaviek na test.
Ultrazvukový analyzátor fázového poľa používa niekoľko prvkov prevodníka v jednom kryte.Riadiaci systém elektronicky nasmeruje zvukové vlny na skenovanie oblasti zvaru bez zmeny polohy prevodníka.Systém môže vykonávať činnosti, ako je detekcia defektov, meranie hrúbky steny a sledovanie zmien pri čistení zváraných oblastí plameňom.Tieto testovacie a meracie režimy možno vykonávať v podstate súčasne.Je dôležité poznamenať, že prístup fázového poľa môže tolerovať určitý posun zvárania, pretože pole môže pokryť väčšiu plochu ako tradičné snímače s pevnou polohou.
Tretia nedeštruktívna testovacia metóda, Magnetic Flux Leakage (MFL), sa používa na testovanie veľkopriemerových, hrubostenných a magnetických rúr.Dobre sa hodí pre ropné a plynové aplikácie.
MFL využíva silné jednosmerné magnetické pole prechádzajúce cez potrubie alebo stenu potrubia.Intenzita magnetického poľa sa blíži k plnej saturácii alebo bodu, v ktorom akékoľvek zvýšenie magnetizačnej sily nevedie k významnému zvýšeniu hustoty magnetického toku.Keď sa magnetický tok zrazí s defektom v materiáli, výsledné skreslenie magnetického toku môže spôsobiť jeho odlet alebo bublanie z povrchu.
Takéto vzduchové bubliny možno zistiť pomocou jednoduchej drôtenej sondy s magnetickým poľom.Rovnako ako pri iných aplikáciách magnetického snímania, systém vyžaduje relatívny pohyb medzi testovaným materiálom a sondou.Tento pohyb sa dosiahne otáčaním zostavy magnetu a sondy po obvode potrubia alebo potrubia.Na zvýšenie rýchlosti spracovania v takýchto inštaláciách sa používajú ďalšie senzory (opäť pole) alebo niekoľko polí.
Rotačný blok MFL dokáže detekovať pozdĺžne alebo priečne defekty.Rozdiel spočíva v orientácii magnetizačnej štruktúry a konštrukcii sondy.V oboch prípadoch sa signálový filter stará o proces detekcie defektov a rozlišovania medzi ID a OD umiestnením.
MFL je podobný ET a navzájom sa dopĺňajú.ET je pre výrobky s hrúbkou steny menšou ako 0,250″ a MFL je pre výrobky s hrúbkou steny väčšou ako je táto.
Jednou z výhod MFL oproti UT je jeho schopnosť odhaliť neideálne defekty.Napríklad skrutkovicové defekty možno ľahko zistiť pomocou MFL.Vady v tejto šikmej orientácii, aj keď sú detekovateľné UT, vyžadujú nastavenia špecifické pre zamýšľaný uhol.
Chcete sa o tejto téme dozvedieť viac?Výrobcovia a Asociácia výrobcov (FMA) majú ďalšie informácie.Autori Phil Meinzinger a William Hoffmann poskytujú celý deň informácie a pokyny o princípoch, možnostiach vybavenia, nastavení a používaní týchto postupov.Stretnutie sa uskutočnilo 10. novembra v sídle FMA v Elgine, Illinois (neďaleko Chicaga).Registrácia je otvorená pre virtuálnu a osobnú účasť.Naučiť sa viac.
Tube & Pipe Journal bol vydaný v roku 1990 ako prvý časopis venovaný priemyslu kovových rúr.Dodnes zostáva jedinou publikáciou zameranou na priemysel v Severnej Amerike a stala sa najdôveryhodnejším zdrojom informácií pre profesionálov v oblasti hadičiek.
Teraz je k dispozícii úplný digitálny prístup k FABRICATOR, ktorý poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Teraz je k dispozícii úplný digitálny prístup k The Tube & Pipe Journal, ktorý poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Vychutnajte si úplný digitálny prístup k STAMPING Journal, časopisu o trhu s lisovaním kovov s najnovšími technologickými pokrokmi, osvedčenými postupmi a novinkami z odvetvia.
Teraz je k dispozícii úplný prístup k digitálnemu vydaniu The Fabricator en Español, ktorý poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Adam Hickey z Hickey Metal Fabrication sa pripája k podcastu, aby hovoril o navigácii a vývoji viacgeneračnej výroby…