Na zlepšenie vášho zážitku používame cookies.Pokračovaním v prehliadaní tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies.Viac informácií.
Nerezová oceľ je viac než len kov odolný voči korózii.Nehrdzavejúca oceľ sa často vyberá ako všestranný materiál pre mnohé aplikácie vďaka svojej pevnosti, odolnosti proti korózii a schopnosti prispôsobiť sa špecifickým podmienkam.
304 304L 316 316L Dodávatelia platní z nehrdzavejúcej ocele v Číne
Nerezová oceľ 304 je najpoužívanejšia nehrdzavejúca oceľ.Je to chrómniklová austenitická nehrdzavejúca oceľ s relatívne nízkym obsahom uhlíka a o niečo vyšším obsahom chrómu a niklu ako AISI typy 301 a 302. Trieda 304 je v žíhanom stave veľmi ťažná.Má dobré vlastnosti pri zvýšených teplotách, ako aj dobrú húževnatosť pri nízkych teplotách.Je vhodný na zváranie a tam, kde musí hotový výrobok odolávať ťažším formám korózie.
Špecifikácia produktu a trieda ocele (pre referenciu)
| ASTM | JIS | AISI | EN | Millov štandard | |
| stupňa | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304 l 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1,43101,4301 1,4307 1,4845 1,4404 1,4541 - 1,4016 1,4510 1,4521 - | 201202 204 Cu3 |
Tolerancia šírky
| Tolerancia šírky | ||
| Š < 100 mm | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
| ± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Chemické zloženie a mechanické vlastnosti
Chemické zloženie (pre referenciu)
ASTM špecifikácia
| Oceľ triedy | Ni% Max. | Cr% Max. | C% Max. | Si % Max. | Mn% Max. | P% Max. | S% Max. | Mo% Max. | Ti% Max. | Iné |
| S30100 | 6,0 až 8,0 | 16,0 až 18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30400 | 8,0 až 10,5 | 17,5 až 19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30403 | 8,0 až 12,0 | 17,5 až 19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S31008 | 19,0 až 22,0 | 24,0 až 26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
| S31603 | 10,0 až 14,0 | 16,0 až 18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0 až 3,0 | - | N: 0,1 Max. |
| S32100 | 9,0 až 12,0 | 17,0 až 19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Max. |
| S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08 až 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43000 | 0,75 | 16,0 až 18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43932 | 0,5 | 17,0 až 19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Max. Al: 0,15 Max. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Mechanické vlastnosti (pre referenciu)
ASTM špecifikácia
| Oceľ triedy | N/mm 2 MIN. Napätie v ťahu | N/mm 2 MIN. Dôkazné napätie | % MIN.Predĺženie | HRB MAX.Tvrdosť | HBW MAX.Tvrdosť | Ohýbateľnosť: Uhol ohybu | Ohybnosť: Vnútorný rádius |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Žiadna požiadavka | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Žiadna požiadavka | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Žiadna požiadavka | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Žiadna požiadavka | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Žiadna požiadavka | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Žiadna požiadavka | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
To platí nielen pre rôzne chemické zloženie, ktoré tvorí nehrdzavejúcu oceľ, ale aj pre rôzne nátery a povrchové úpravy, ktoré sa aplikujú v závislosti od konečného zamýšľaného použitia produktu.
Stupeň 2B je jednou z najčastejšie používaných povrchových úprav v priemysle nehrdzavejúcej ocele.Je poloreflexný, hladký a jednotný, hoci nie zrkadlový.Príprava povrchu je posledným krokom v procese: oceľový plech sa najskôr vytvaruje lisovaním medzi valcami na výstupe z pece.Potom sa zmäkčuje žíhaním a potom znovu prechádza cez valce.
Na odstránenie povrchových nečistôt sa povrch leptá kyselinou a niekoľkokrát prechádza medzi leštiacimi valcami, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka.Práve tento posledný priechod viedol k dokončeniu 2B.
2B je štandardná povrchová úprava bežných nerezových ocelí, vrátane 201, 304, 304 L a 316 L. Obľúbenosť leštenia 2B, okrem toho, že je ekonomické a odolnejšie voči korózii, spočíva v jednoduchom leštení pomocou plátenného kotúča a zlúčenina.
Povrchová oceľ 2B sa zvyčajne používa pri spracovaní potravín, pekárenských zariadeniach, kontajneroch, skladovacích nádržiach a farmaceutických zariadeniach a spĺňa normy USDA pre tieto odvetvia.
Tento prístup nie je prijateľný, ak je konečným produktom injekčný alebo ušný roztok.Na kovovom povrchu sa totiž môžu vytvárať medzery alebo vrecká.Tieto dutiny môžu zachytiť nečistoty pod lešteným povrchom alebo v kove.Nakoniec môžu tieto cudzie predmety uniknúť a kontaminovať produkt.Elektroleštenie povrchu je ideálnou a odporúčanou metódou na zlepšenie hladkosti povrchu pre takéto aplikácie.
Elektroleštenie funguje pomocou chemikálií a elektriny na vyhladenie vyvýšených plôch na povrchu z nehrdzavejúcej ocele.Dokonca aj s továrensky aplikovaným povrchom Smooth 2B Coating, skutočný povrch nehrdzavejúcej ocele nebude pri zväčšení vyzerať hladko.
Priemerná drsnosť (Ra) sa používa na označenie hladkosti kovového povrchu a predstavuje porovnanie priemerného rozdielu medzi nízkymi a vysokými bodmi na povrchu v priebehu času.
Čerstvá nehrdzavejúca oceľ s povrchovou úpravou 2B má zvyčajne hodnotu Ra v rozsahu od 0,3 mikrónu (0,0003 mm) do 1 mikrónu (0,001 mm) v závislosti od jej hrúbky (hrúbky).Povrch Ra možno zmenšiť na 4-32 mikro palcov správnym elektrolytickým leštením, v závislosti od vlastností kovu.
Povrchová úprava triedy 2B sa dosiahne stlačením materiálu pomocou dvoch valcov.Niektorí prevádzkovatelia vyžadujú opravu obloženia po renovácii alebo oprave plavidla alebo iného zariadenia.
Hoci povrchová úprava získaná mechanickým alebo elektrolytickým leštením nie je ľahko reprodukovateľná, môže byť veľmi blízka, najmä pokiaľ ide o hodnoty Ra.V dôsledku správnej úpravy elektrolytickým leštením možno dosiahnuť ešte lepší výkon z hľadiska spracovania materiálu ako pri pôvodnej nedokončenej povrchovej úprave 2B.
Za dobrý východiskový bod preto možno považovať odhad 2B.Povlaky 2B majú dobre známe výhody a sú ekonomické.Môže byť ďalej vylepšený elektrolytickým leštením pre hladší povrch, vyššie štandardy a celý rad dlhodobých výhod.
Tieto informácie boli overené a upravené z materiálov poskytnutých spoločnosťou Astro Pak Corporation.
Astropack Corporation.(7. marca 2023).Rozdiel medzi elektrolyticky leštenými a neelektricky leštenými povrchmi.AZ.Získané 24. júla 2023 z https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation.„Rozdiely medzi elektrolyticky leštenými a neelektricky leštenými povrchmi“.AZ.24. júla 2023 .
Astropack Corporation.„Rozdiely medzi elektrolyticky leštenými a neelektricky leštenými povrchmi“.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(K 24. júlu 2023).
Astropack Corporation.2023. Rozdiely medzi elektrolyticky leštenými a neelektricky leštenými povrchmi.AZoM, prístup 24. júla 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Čas odoslania: 25. júla 2023